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磨床维修知识

更新时间:2016-07-08 10:42:22点击次数:1370次字号:T|T
磨床的维修是一门技术,也需要经验的积累,只有正确掌握了维修技术,才能更好的对磨床进行维修,节省时间,提高效率。那在维修时,具体有哪些方面呢?
磨床的维修是一门技术,也需要经验的积累,只有正确掌握了维修技术,才能更好的对磨床进行维修,节省时间,提高效率。那在维修时,具体有哪些方面呢?
小编从网上找了一些资料,进行整理归纳,根据小编的个人观点,可以从下面三个方面进行着手,为小孔节流器、薄膜反馈节流器和供油系统,下面就来分别介绍。
1.小孔节流器
(1)将内部节流变成外部节流,并装上压力表,这样可以即时显示上下腔的压力,并且可以很容易的进行清洗。
(2)节流比的理论值为1.2—1.5,1.25为最佳,那就需要在维修中严格控制主轴和前后瓦轴的几何精度以及锥度,并且还要根据机床的承载能力来考虑。
(3)各油腔在不装主轴时,要求出油口的油柱必须一致,如果不一致,那就要改变节流器的孔径,通过改变流量来达到一致。
2.薄膜反馈节流器
在机床运行中,常会出现抱瓦、拉毛以及掉压等现象,主要是由于轴承刚度很大引起的,而薄膜反馈节流器最关键的部分是薄膜。
轴瓦抱死、拉毛的原因有:薄膜塑性变形;薄膜疲劳,长时间使用产生形变,改变了反馈参数;薄膜反馈慢,外载突变时薄膜还没来得及反应。
薄膜的塑性变形可以通过增加厚度来解决,薄膜疲劳可通过采用耐疲劳材料来解决,比如采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙等方法,都可以达到相同的作用。
3.供油系统
在原系统基础上对供油系统进行改进:主要措施是在出油口接压力继电器和压力表,这样增加了可视性。
增加数字检测装置:一般主轴与轴瓦之间有0.04—0.05mm的间隙,间隙中充满了油液,这部分油液是有一定阻值的,对它进行检测,便可知间隙的大小,从而避免磨床发生故障。

(编辑:admin)
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